6）兩線制接近開關(guān)受工作條件的限制，導(dǎo)通時(shí)開關(guān)本身產(chǎn)生一定壓降，截止時(shí)又有一定的剩余電流流過，選用時(shí)應(yīng)予考慮。三線制接近開關(guān)雖多了一根線，但不受剩余電流之類不利因素的困擾，工作更為可靠。7）有的廠商將接近開關(guān)的“常開”和“常閉”信號(hào)同時(shí)引出，或增加其它功能，此種情況，請(qǐng)按產(chǎn)品說明書具體接線。觸點(diǎn)接近開關(guān)電感式接近開關(guān)大部分組成：振關(guān)電路及放大輸出電路。振蕩器產(chǎn)生一個(gè)交變磁場。屬目標(biāo)接近這一磁場，并達(dá)到感應(yīng)距離時(shí)，在金屬目標(biāo)內(nèi)產(chǎn)生渦流，從而導(dǎo)致振蕩衰減，以至停振觸點(diǎn)接近開關(guān)

振幅變化的程度隨目標(biāo)物金屬種類的不同而不同，因此檢測距離也隨目標(biāo)物金屬的種類不同而不同。（2）所有金屬型傳感器的工作原理所有金屬型傳感器基本上屬于高頻振蕩型。和普通型一樣，它也有一個(gè)振蕩電路，電路中因感應(yīng)電流在目標(biāo)物內(nèi)流動(dòng)引起的能量損失影響到振蕩頻率。目標(biāo)物接近傳感器時(shí)，不論目標(biāo)物金屬種類如何，振蕩頻率都會(huì)提高。傳感器檢測到這個(gè)變化并輸出檢測信號(hào)。。振蕩器振蕩及停振的變化被后級(jí)放大電路處理并轉(zhuǎn)換成開關(guān)信號(hào)，觸發(fā)驅(qū)動(dòng)控制器件，從而達(dá)到非接觸式之檢測目的。該接近傳感器具有無滑動(dòng)觸點(diǎn)，工作時(shí)不受灰塵等非金屬因素的影響，并且低功耗，長壽命，可使用在各種惡劣條件下。線性傳感器主要應(yīng)用在自動(dòng)化裝備生產(chǎn)線對(duì)模擬量的智能控制。4.電感式接近開關(guān)工作原理電感式接近開關(guān)由三大部分組成：振蕩器、開關(guān)電路及放大輸出電路。振蕩器產(chǎn)生一個(gè)交變磁場。當(dāng)金屬目標(biāo)接近這一磁場，并達(dá)到感應(yīng)距離時(shí)，在金屬目標(biāo)內(nèi)產(chǎn)生渦流，從而導(dǎo)致振蕩衰減，以至停振。振蕩器振蕩及停振的變化被后級(jí)放大電路處理并轉(zhuǎn)換成開關(guān)信號(hào)，觸發(fā)驅(qū)動(dòng)控制器件，從而達(dá)到非接觸式之檢測目的。

觸點(diǎn)接近開關(guān)接近開關(guān)又稱無觸點(diǎn)接近開關(guān)，是理想的開關(guān)量傳感器。2.接近開關(guān)的主要功能2.1檢驗(yàn)距離檢測、升降設(shè)備的停止、起動(dòng)、通過位置;檢測車輛的位置光電型：用以檢測所有不透光物質(zhì)超聲波型：用以檢測不透過超聲波的物質(zhì)電磁感應(yīng)型：用以檢測導(dǎo)磁或不導(dǎo)磁金屬按其外型形狀可分為園柱型、方型、溝型、穿孔(貫通)型和分離型。園柱型比方型安裝方便，但其檢測特性相同，溝型的檢測部位是在槽內(nèi)側(cè)，用于檢測通過槽內(nèi)的物體，貫通型在我國很，防止兩物體相撞檢測;檢測工作機(jī)械的設(shè)定位置，移動(dòng)機(jī)器或部件的極限位置;檢測回轉(zhuǎn)體的停止位置，閥門的開或關(guān)位置;

觸點(diǎn)接近開關(guān)4.2.5.重復(fù)精度測定；將動(dòng)作片固定在量具上,由開關(guān)動(dòng)作距離的120%以外,從開關(guān)感應(yīng)面正面靠近開關(guān)的動(dòng)作區(qū)觸點(diǎn)接近開關(guān)PLC的輸入電流小于邏輯0信號(hào)的最大電流（FX系列PLC為1.5mA）時(shí)，輸入為0信號(hào)，PLC的輸入電流大于邏輯1信號(hào)的最小電流（FX系列為3.5mA）時(shí)，輸入為1信號(hào)。輸入信號(hào)如果在二者之間，PLC讀入的邏輯狀態(tài)不定。FX系列連接兩線式接近開關(guān)允許的最大漏電流為1.5mA。S7-200直接連接兩線式接近開關(guān)允許的最大漏電流為1mA。,運(yùn)動(dòng)速度控制在0.1mm/s上.當(dāng)開關(guān)動(dòng)作時(shí),讀出量具上的讀數(shù),然后退出動(dòng)作區(qū),使開關(guān)斷開.如此重復(fù)10次,最后計(jì)算10次測量值的最大值和最小值與10次平均值之差,差值大者為重復(fù)精度誤差.